環(huán)氧富鋅底漆使用方法是什么

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在我們平時生活當中，很多人家中都會使用乳膠漆以及環(huán)氧富鋅底漆等家裝材料，那么今天小編就來跟大家說一說環(huán)氧富鋅底漆使用的方法是什么，希望可以給大家?guī)韼椭?，感興趣的朋友們可以跟隨小編一起來了解一下。 一、環(huán)氧富鋅底漆使用方法是什么 1、我們在使用環(huán)氧富鋅底漆之前，一定要進行攪拌均勻。 2、環(huán)氧漆凝固的速度取決兆野于它的溫度，如果通風比較好的話，還會影響到它的干燥度，所以在使用環(huán)氧富鋅底漆的時候，一定要注意周邊的環(huán)境，最好并燃不要高于15度為好，如果高于了15度，可以添加稀釋劑來達到環(huán)氧富鋅底漆的粘合度。 3、使用的時候先小面積地進行涂抹，可以進行刷涂或者是滾涂，如果是以這兩種方式進行涂刷的時候，我們可以用薄涂多次族蔽喊來達到好一點涂抹效果。 4、除此以外，還可以使用空氣噴涂，使用空氣噴涂基本上不需要稀釋，為了方便使用，這種方法可以在里面加入一些環(huán)氧稀釋劑。 5、也可以使用無氣噴涂，無氣噴涂通常也是不需要稀釋的，在使用這種方法的時候，同樣里面要加入一些環(huán)氧稀釋劑。 二、使用環(huán)氧富鋅底漆的注意事項 1、我們在使用環(huán)氧富鋅底漆的時候，一定要注意它的稀釋比例。 2、我們在使用這種漆的時候，可以用便捷式的電動攪拌器充分的攪拌均勻之后再施工。 以上就是小編為大家總結的關于環(huán)氧富鋅底漆使用方法的相關內容及信息，希望可以給大家?guī)韼椭?。如果還有其他問題，可以平臺下方留言，小編會及時為大家解決困擾。最后有任何關于家具或家裝方面的問題，可以多多關注齊家網。
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天溝防水用什么材料好

鋼天溝屬于金屬屋面系列,先清理天溝內垃圾，天溝如果是鐵的要先做防腐處理,防水主要節(jié)點是天溝搭接,落水管口..對天溝進行打磨除銹，然后涂刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，富鋅底漆干固后涂刷一遍氟碳面漆，防腐涂層干固后，在天溝內及檐口處采用果爾佳牌天溝專用防水涂料AA-SA做三涂一布的防水層。不銹鋼天溝不用做防腐. 天溝涂刷防腐系統(tǒng)（二涂） 環(huán)氧富鋅底漆----------------用于防止銹蝕生成； 氟碳面漆------------------------用于表層防腐和防紫外線； 天溝涂刷AA-SA水槽專用防水系統(tǒng)（三涂一布） AA-SA防水涂料------------------用于與基層粘結。 增強聚酯布---------------------用于抗拉增強。 AA-SA防水涂料------------------用于通過網狀的空隙，使得表層的涂料與基層的涂料結為整體，從而增強防水的抗撕裂強度。 A-SA防水涂料------------------用于面層，確保涂層封閉嚴密。

防腐涂料耐酸堿嗎？

防腐蝕涂裝 5.1 設計規(guī)定 5.1.2 涂裝工程不是永久性的。根據對八十年代我國建筑涂裝工程的調查情況，在化工介質作用下的防腐蝕層壽命。短的不足1年，超過5年而不需要全在維修的屬于少數，平均使用年限約為3年左右，其中室內涂裝情況明顯比室外涂裝好。涂層使用年限短暫的原因主要存在以下方面： 1、大量基層處理不合格： 2、設計涂層配套不夠合理，或涂層厚度太??； 3、涂料質量低，市場上還存在大量不合格品，一時還難以控制； 4、施工不符合規(guī)定，經常發(fā)生偷工減料。 鑒于防腐蝕涂裝工程費用較高，一般約占鋼結構工程造價的50%；因此為了合理投資，有利生產、有必要根據構件的重要性、維修的難易程度，結合建設單位的要求等，確定涂層的設計使用年限，再由設計使用年限確定涂層的配套構造。設計使用年限分別定為2年、4年和8年以上，是根據目前國內涂裝生產質量和施工現狀中的中高水平，還結合工廠維修的合理周期確定的。設計時，還可按不同性質和投資的工程要求確定，要求高質量的應提高設計使用年限。 5.1.3 防腐蝕涂層的厚度與使用年限關系密切。參考國內外有關鋼結構 涂層的有關規(guī)范和標準，在無化學腐蝕條件下一般為100~200um，在嚴重腐蝕條件下可達300um。本規(guī)定基本上根據現行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》，按設計使用年限、構配件腐蝕性等級和室內外條件分別規(guī)定最低涂層厚度。表3只適用于氣態(tài)或固態(tài)介持，不適用于液態(tài)介質作用的地面、儲罐等。 5.1.4 混凝土構件的涂裝，由于混凝土本身對腐蝕性介質有一定的抵抗能力，因此要求涂層厚度比鋼構件低一些。除防腐蝕涂料外，表5還推薦了刷兩遍聚合物水泥漿的涂裝；聚合物水泥漿屬于水泥體系，可以在潮濕水泥基層上施工，附著力好，可耐中等以下的介質腐蝕，而且施工方便，適合用于水泥基層。 5.1.5 混凝土基礎、基礎梁的防腐蝕按《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》可以采用多種方法，表面涂防腐蝕涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土預制樁在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蝕條件下，宜采用防腐蝕涂料保護：若僅有硫酸鹽的腐蝕時，宜采用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于條件不能實現時才推薦涂涂料的方法，因為在混凝土樁表面涂涂料施工不便且周期長。地基土或地下水的腐蝕性隨深度而變化，所以樁的防腐蝕涂裝不必滿涂，只需在有腐蝕部位涂裝就可以。 5.1.8 化工廠的建筑物大部分均處于中等或弱腐蝕的室外大氣中，外墻面除抹面外不需要特殊的防腐蝕保護?，F時廠房大部分采用外墻涂料進行裝修，如果采用耐腐蝕性能較好的，因此予以推薦。 5.1.10 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》中沒有列入涂料地面。本規(guī)定根據近幾年涂料地面應用的實際經驗，將其列入，但僅限于中等或弱腐蝕條件下無車輛行駛和重型設備檢修的地面。實際上在腐蝕和磨損不大的廠房，涂料地面（如化驗室、倉庫、制藥廠房等）使用效果良好，不但施工和維修方便，而且經濟美觀。涂料地面一般有刮涂和刷涂兩樣，目前厚度一般為1~3mm，使用薄型涂料時也有小于0.5mm的，考慮到防腐蝕要求，厚度規(guī)定不小于1mm。 5.1.11 涂料的耐磨性不高，不適用于有機械磨損的池槽襯里。池槽內襯有液體壓力作用，因此構造和材料均要求抗?jié)B生較高。 5.1.12 鋁和鋁合金構件一般應結合其耐腐蝕性能合理選用，表面不需防腐蝕涂裝。本規(guī)定考慮在特殊條件下，有中等腐蝕而需要防腐蝕涂裝時的涂層厚度要求。 5.2 底漆選擇 5.2.1 底漆主要起連接基層與后道漆的作用，因此，選擇底漆既要考慮基層條件，還要考慮其與后道漆的粘結力。一般防腐涂料生產廠所提供的配套底漆已綜合考慮了這兩方面的因素，但是對有些特殊要求，如混凝土基層干燥達不到要求，基層為有色金屬，或涂層的使用年限使用要求較長，而配套底漆不符合要求時，應采用濕固化型底漆、有色金屬專用底漆或增加富鋅底漆等，但應注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金屬加工廠加工的鋼構件或鋼本件，如設計不提出要求，往往在除銹后即涂上油性紅丹防銹漆或其它防銹漆，可能與后道防腐蝕漆不配套，這點必須引起設計人員注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相當于金屬面的磷化處理，且效果更好，能提高底漆與金屬基層的附著力，常與附著力較差的乙烯類底漆配套使用，但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含紅丹或鐵紅類顏料的底漆與鋅、鋁等有色金屬會發(fā)生化學反應而促進腐蝕，因此不得采用。根據實踐經驗，鋅黃類底漆或鋅鋁基層的專用底漆效果較好，而且在涂底漆前在鋅、鋁基層表面先涂一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用單位大力推薦。 5.2.5 當混凝土工程受現場施工條件或環(huán)境影響的限制，基層表面的干燥程度難以達到含水率6%的要求時，可以采用濕固化型的底漆，濕固化底漆可以在含水率超過6%的基層上固化良好。但是多數涂料品種沒有濕固化型底漆，則可以用一遍環(huán)氧固化底漆過濾，然后再做其他底漆，因為環(huán)氧底漆與大多數其它底漆均配套良好。 5.2.6 帶銹底漆的品種很多，但是在工程應用中發(fā)生的問題也不少。因為各種帶銹底漆并非對鋼鐵基層無除銹要求，相反，它們對銹層的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，對施工環(huán)境溫濕度、涂裝工藝等都有嚴格要求。因此，帶銹底漆更符合于化工廠使用，因為在工廠的涂裝，多數條件都是固定的，容易積累經驗和掌握?；S或工地鋼構件的銹層成分復雜，而且有時厚度極不均勻，施工單位也不固定，產生問題的因素多。但是本規(guī)定不能對帶銹底漆禁用，因為也有一些前段時間使用成功的，特別是維修時，限于條件，其它除銹方法難以保證質量時，采用帶銹底漆可以解決施工中的一些困難。因此，為了保證工程質量，減少損失，對帶銹底漆作了較多條件的限制使用。 5.2.7 鋼鐵基層大部分可以不刮膩子，水泥基層中的局部特別是地面工程，需要用膩子填平表面孔隙。當基層需要刮膩子時，不應隨意使用一般的膩子，而應采用與防腐蝕涂料相配套的膩子，否則將影響與后道漆的粘結力和涂層的防腐蝕效果。 5.2.8 底漆與基層的附著力直接影響防腐蝕涂層的質量，因此要求比一般涂料嚴格一些，要求不低于2級。水泥基層附著力的測試方法與金屬不一樣，應采用國家標準《色漆和清漆漆膜劃過格試驗》（GB/T 9286-88），用水泥底材進行試驗。地面涂料與水泥基層的附著力，按國家標準《水泥地板用漆》（HG/T 2004-91）規(guī)定不低于0級。 5.2.9 未中性化的混凝土指未經中性化處理的新澆筑混凝土，其表面呈強堿性，一般PH值在12以上，不耐堿的底漆不能直接往上涂裝。 5.2.10 用稀釋的清漆在多孔材料基層上打底，能滲入基層，提高底漆與基層的附著力。 5.2.11 表8所列底漆，系除配套底漆以外防腐蝕涂層常用的底漆。 無機富鋅底漆在建筑中較少使用，主要的問題是對基層除銹要求很高，但只要除銹得到保證，無機富鋅的防銹性能優(yōu)異，在潮濕的環(huán)境下使用效果很好，且耐高溫。 環(huán)氧富鋅底漆常用于對耐久年限要求高的室外鋼結構或潮濕環(huán)境下的鋼結構。其除銹要求低于無機富鋅底漆，而且防腐蝕性能較無機富鋅底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云鐵環(huán)氧或氯化橡膠底漆，不宜直接噴涂各種面漆。 穩(wěn)定型帶銹漆是帶銹底漆中相對比較容易掌握的一種，可以代替底漆使用。 環(huán)氧和環(huán)氧瀝青濕固化底漆不推薦用于金屬基層上，因為潮濕金屬基層上使用濕固化涂料難以保證好的附著力，而且一般化工建筑的鋼構件，采取措施使其達到干燥要求并不困難。 5.3 涂料的選擇與配套 5.3.1 防腐蝕涂料按其綜合性能和價格等依次分為甲、乙、丙三類，主要用于按不同設計使用年限的涂層配套進行選擇面層涂料；設計使用年限要求長的應選用綜合性能較好的甲、乙類涂料，設計使用年限短的可選用價格較低的丙類涂料；這是涂料質量、價格與基層處理、涂層配套之間的優(yōu)化組合關系，避免因不均衡搭配造成的浪費。 對涂料品種的選擇，除了被涂裝基層、室內外環(huán)境、腐蝕條件、設計使用年限和經濟條件等客觀因素外，應結合不同涂料的特點，所長避短地進行選擇。 表9中所列品種均為建筑防腐蝕涂裝中的常用涂料品種和型號，實際生產中改性涂料品種繁多，因此相應的技術性能也可能有所提高或降低；使用本表時，應結合型號因地制宜地選用 。 涂料耐酸堿和耐水性能“良好”的宜在氣態(tài)或固態(tài)介質中使用，上述性能“優(yōu)異”的可以在液態(tài)介質中使用。 涂料耐候性能“優(yōu)異”的一般是指成膜物質和主要填料的耐候性均好，而且有工程實例的，因此性能比較持久和穩(wěn)定。耐候性“一般”的系指成膜物質耐候性并不好，但是經過這種種類改性后可以用于室外涂料，有工程實例，或在國內目前生產該種涂料常用的樹脂牌號耐候性一般，雖然可用于室外，但使用年限會受影響者。 涂料與基層的附著力主要是指與涂料同一種成膜物質的配大亨底漆與基層的附著力，有些涂料的配套底漆主要成膜物質的成分改變了不包括在內：例如G615型過氯乙烯底漆的主要成分已經改變，因此與基層附著力由性能“一般”提高到“良好”。呋喃玻璃鱗片涂料沒有注與基層的附著力，因為呋喃樹脂的固人經劑是酸性的，對鋼鐵或水泥基層均有腐蝕，故不能直接使用。 防腐蝕涂料主要用于氣態(tài)介質或粉塵作用下，所以除了玻璃鱗片涂料常用于液態(tài)介質作用以外，其它涂料均提供氣態(tài)使用溫度。液態(tài)使用溫度低于氣態(tài)使用溫度，設計時應根據具體條件選用。此外，表中的使用溫度大部分低于產品說明書中所列溫度，因為產品所提供的使用溫度是在無腐蝕條件下試驗的，而防腐蝕涂料都是在腐蝕條件下使用，因此將使用溫度降低。 5.3.1.1 室外涂裝問題發(fā)生最多的是在涂料的耐候性方面，原因是有的設計選用了耐候性不良的涂料，還有許多設計沒有注明要求戶外型涂料，而生產廠為了節(jié)約成本，涂料中的填料采用了耐候性不良的填料，導致涂層的迅速粉化、變色。 5.3.1.2 大量工程實例說明，瀝青和環(huán)氧瀝青涂料用于有水的室內或地下部位效果很好，長期埋于有腐蝕土中的瀝青類涂層基本完好。氰凝防水涂料用于水池、樁等防水防腐蝕的工程效果良好，因此推薦使用。 5.3.1.3 儲槽或污水處理池因為內壁長期受有壓力的腐蝕性液體作用，比氣體或固體的腐蝕嚴重，因此內壁防腐要求采用抗?jié)B性和防腐蝕性能都比較好的涂料，如樹脂類涂料或玻璃鱗片涂料。 5.3.1.4 地面涂料要求耐磨、耐沖擊、附著力好，現已有專供地面使用的涂料。工程應用的經驗表明，彩色地面用于腐蝕部位時，容易忽略面層顏料的耐腐蝕性能，因此造成地面受腐蝕后變色而影響美觀和使用。 5.3.1.5 厚漿型涂料每層干膜厚度一般在50~100um。當設計涂層厚度在于150um時，采用厚漿型涂料可以減少噴涂遍數，大大減少涂裝工作量和縮短工期；但愿，在溶劑型涂料中，同樣厚度的涂層，采用薄型涂料比厚漿型涂料質量好，涂膜的針孔少。 5.3.2 表10適用于建筑的地上構本件，不包括地面、地下構筑物和池槽襯里。防腐蝕涂層的使用年限，主要從四方在進行保證；除銹等級、底漆的附著力、涂層的質量和涂膜最大限厚度。表10是根據我國國情提出的，包括涂料的生產質量，正確施工所能達到的水平，以及正常使用維修條件下的經驗構造和數據，超不過4年。但實際用手工除銹較難達到St3級，只有采用動力工具認真施工才達得到，這是考慮到國內現時大部分或全部采用噴砂除銹確有困難的實際確定的。底漆的附著力一般都能達到2級，較好的底漆可達到1級，達標并不十分困難。對于涂料的質量，因為甲類和乙類涂料品種對涂層壽命的影響并無明顯差別，有時受產品質量的影響還大些，因此不作具體限制，可根據經濟和技術條件選擇。但通過工程經驗表明，在鋼基層增加噴鋅、鋁層能大幅度提高涂層的壽命，只是造價較高；采用富鋅底漆雖不如噴鋅、鋁效果顯著，也能延長使用年限；因此，當設計使用年限要求大于8年時首先推薦噴鋅、鋁或富鋅底漆，而使用年限為4~8年的鋼構件，當處于室外潮濕環(huán)境下，也推薦增加富鋅底漆。對設計使用年限為2~4年的涂層，涂料品種可不受限制，但為了合理搭配，避免浪費，不推薦甲類涂料。涂層厚度在本規(guī)定表4中已按設計使用年限分別規(guī)定了最小厚度，在此不重復說明。根據工程調查，混凝土構件的使用年限主要也是與基層處理、底漆附著力、涂層質量和涂層厚度有關?；炷恋幕鶎犹幚砦捶值燃?，因此不分使用年限要求，必須都要滿足本規(guī)定的要求。底漆的附著力是指涂料與水泥基層的附著力，設計使用年限為4~8年時不低于2級，大于8年時不低于1級這個標準，比鋼構件容易做到。為了提高底漆與基層的粘結效果，在設計使用年限大于8年時，要求增加一道稀釋的清漆打底，設計使用年限小于8年時可用稀釋的清漆代替底漆。涂料的質量分別要求為甲、乙、丙三類以示區(qū)別。涂層的厚度按本規(guī)范表5的規(guī)定。 因為表10的每項要求都與涂層的使用年限有關，是最低標準，因此，任何一項達不到要求時，設計使用年限都只能按低者考慮。 由工廠加工的鋼構配件有時限于生產條件，采用Be級酸洗除銹，Be級的鋼材表面粗糙度不如噴砂好，但優(yōu)于手工除銹，因此按相當于Sa2級處理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指后道漆對前道漆沒有腐蝕、溶解等不良作用，而且粘結良好，標準適當。 5.3.2.2 噴鋅、鋁或熱鍍鋅在室外或潮濕環(huán)境下對提高涂層的耐久年限有明顯效果。熱鍍鋅必須在工廠進行，價格較高，噴鋅、鋁可以在現場施工，價格相對低些，但施工速率較慢。噴鋅、鋁的厚度要求根據國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》，熱鍍鋅厚度參照國家標準《畏電線路鐵塔制造技術條件》（GB 2694-81）確定。 5.3.2.3 乙烯磷化底漆含磷酸，呈酸性反應，所以會與呈堿性反應的底漆發(fā)生不良反應，富鋅類底漆無機富鋅中的水玻璃是堿笥的，環(huán)氧富鋅的胺類固化劑也是堿性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 無機富鋅漆內含有鈉水玻璃，呈堿性反應，所以后道漆應具耐堿性。 5.3.2.6 采用各種中間漆是完善涂層配套中的手段之一，例如薄型涂料的涂層，可以采用同類的厚涂型中間漆，以減少噴涂遍數；當底漆與面漆間因各種原因附著力或配套性不良時，均可采用配套的中間漆過濾。 5.3.2.7 清漆的耐紫外線性能不好，故不推薦用于室外。