山東大橋涂料有限公司旗下品牌“宏達益佰”產(chǎn)品包含：環(huán)氧富鋅底漆、有機硅耐高溫漆、氨基烤漆、水性環(huán)氧富鋅底漆、水性耐高溫漆等。施工配套方案電話:13920885278    咨詢微信：liushulin_1981    點擊復制 添加微信

導讀：

環(huán)氧富鋅底漆配套什么類型的面漆好
環(huán)氧富鋅底漆作為底漆，其主要特點就是含有鋅粉，鋅粉為活潑金屬，非常容易和酸、堿發(fā)生反應(yīng)，因此，配套的面漆中如果含有酸、堿應(yīng)特別注意。鋅與酸堿反應(yīng)生成的鋅鹽存在于底漆與面漆之間，會影響面漆涂層的附著力，也就是層間附著力，在防腐的后期可能會導致涂層提前脫落。在大型的工程中，環(huán)氧富鋅底漆要配套中間漆一起使用。如果防腐要求高、保護時間要求長久，那么采用底-中-面三層配套體系，例如環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆如果防腐要求不高，可以選用底漆+面漆的結(jié)構(gòu)，例如環(huán)氧富鋅底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆環(huán)氧富鋅底漆主要配套環(huán)氧樹脂類型的中間漆，常用的是環(huán)氧云鐵中間漆，然后面漆根據(jù)施工標準、防腐高低有多種選擇，大部面漆都可以覆涂在環(huán)氧云鐵中間漆表面。
環(huán)氧富鋅底漆與一般環(huán)氧底漆的區(qū)別是什么？
環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧底漆的區(qū)別組成成分區(qū)別環(huán)氧富鋅底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，含有豐富的鋅粉，鋅粉是其主要的防銹顏料。環(huán)氧底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，用比較普遍的防銹顏料生產(chǎn)。防銹機理區(qū)別：環(huán)氧富鋅底漆：鋅粉具有陰極保護作用，根據(jù)電化學防腐原理，對鋼鐵進行防腐，犧牲陰極保護陽極，腐蝕發(fā)生時，鋅將電子傳遞給鐵，消耗鋅來保護鐵，是比較強的一種防腐方法。防腐性強于環(huán)氧底漆。環(huán)氧底漆：依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質(zhì)，防止腐蝕介質(zhì)與鐵接觸。應(yīng)用領(lǐng)域區(qū)別：環(huán)氧富鋅底漆：用于惡劣腐蝕環(huán)境，如嚴重的工業(yè)環(huán)境、海洋環(huán)境、沿海地區(qū)等，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道、港口等重防腐項目中使用較廣。環(huán)氧底漆：主要用于一般至中等腐蝕環(huán)境，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機械、設(shè)備、車輛、零部件使用較多。配套體系區(qū)別：環(huán)氧富鋅底漆多為三層結(jié)構(gòu)體系：ZD700環(huán)氧富鋅底漆+EZ28環(huán)氧云鐵中間漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆環(huán)氧底漆多為兩層結(jié)構(gòu)體系：ED500環(huán)氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
無機富鋅涂料的種類
無機富鋅涂料主要用于防腐的，最早是由鈉水玻璃(泡水堿)加鋅粉的原始配方,經(jīng)過鉀水玻璃,到現(xiàn)在使用新工藝制取的鋰水玻璃,發(fā)展到今天,其成分和工藝早已復雜化、優(yōu)良化。除填料鋅粉外,顏料種類與成分也多彩多姿,成膜基料成分也更為復雜,另外助劑(固化劑)的增加也使其分為后固型和自固型。無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，在溶劑揮發(fā)的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。水性無機富鋅漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能優(yōu)良,可長期浸泡水中。由于其無有機溶劑,無異味、不燃不爆,施工工藝簡單,綜合成本低,施工工具易清洗,不污染環(huán)境,防腐年限長久,同時,某些品種較低孔隙率,因而可作熱噴鋅表面封閉劑,大有取代傳統(tǒng)的熱噴鋅(鋁)之勢。另外,良好的導電性,可帶漆焊、割,也是有機類環(huán)氧富鋅漆所不及,是新一代較具潛力的環(huán)保型涂料。與工藝成熟的傳統(tǒng)熱噴鋅相比,水性無機富鋅的優(yōu)點也比較突出。首先,熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決于鋅層的厚度及溶解速度;而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、堿式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次,熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另涂刷封閉劑;而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則,熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置;而無機富鋅則噴涂、刷涂均可靈活操作,總的比較而言,無機富鋅反而綜合成本較低。

富鋅涂料的防腐蝕機理
主要防腐作用有：屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用。（1）屏蔽作用，富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產(chǎn)物。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了CPVC，粘結(jié)劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產(chǎn)物可 以使涂膜緊密的結(jié)合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅涂料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。欲使涂膜導電發(fā)揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。（3）涂膜的自修補作用，當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。（4）鈍化作用：涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨水分的蒸發(fā)，涂層的 PH 值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態(tài)，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。

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