環(huán)氧富鋅底漆的缺點(diǎn)有哪些(環(huán)氧富鋅底漆的缺點(diǎn)有哪些圖片)
作者:涂料小編 時(shí)間:2023-10-22 來源:互聯(lián)網(wǎng) 閱讀次數(shù):332
摘要:
環(huán)氧富鋅底漆和防腐面漆潤濕不好
環(huán)氧富鋅底漆為什么不能作為面漆使用?1. 環(huán)氧富鋅底漆殲升基具有非常好的附著力和防腐性能,作底漆直接接觸鋼鐵笑運(yùn)才能保證防腐性···
山東大橋涂料有限公司旗下品牌“宏達(dá)益佰”產(chǎn)品包含:環(huán)氧富鋅底漆、有機(jī)硅耐高溫漆、氨基烤漆、水性環(huán)氧富鋅底漆、水性耐高溫漆等。施工配套方案電話:13920885278 咨詢微信:liushulin_1981
導(dǎo)讀:
環(huán)氧富鋅底漆為什么不能作為面漆使用?
1. 環(huán)氧富鋅底漆殲升基具有非常好的附著力和防腐性能,作底漆直接接觸鋼鐵笑運(yùn)才能保證防腐性能。
2. 環(huán)氧富鋅漆只有灰色的,談不上什么裝飾性,而且無光,漆膜粗糙。正常的面漆都是各色,而且漆膜光滑平整,涂膜飽滿,在漆膜外觀上差異就很大。
3. 環(huán)氧富鋅漆涂膜致密程度沒有面漆高,經(jīng)常長期接觸水的話,會(huì)起泡,而且還會(huì)產(chǎn)生鋅銹
。4. 環(huán)氧富鋅底漆耐候性差,不能室外做面漆長期接觸紫外線,否則油漆粉化掉落,必須配套耐候強(qiáng)的面漆進(jìn)行保護(hù)。
環(huán)氧富鋅底漆是由改性環(huán)氏謹(jǐn)氧樹脂、鋅粉、聚酰氨固化劑組成的雙組份防銹底漆。具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹作用,是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹首選底漆。應(yīng)用廣泛,主要用于鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、橋梁等設(shè)備涂裝性能優(yōu)異。環(huán)氧富鋅底漆屬于電化學(xué)防腐,鋅粉起到了非常關(guān)鍵的作用,鋅粉的電位比鐵低,化學(xué)特性比鐵更加活潑,更容易失去電子,將電子傳給鐵,從而保護(hù)鐵不受腐蝕。
有關(guān)環(huán)氧富鋅油漆的問題
環(huán)氧富鋅漆主要由兩部分組成:一為基料,主要成分可為鋅粉、環(huán)氧樹脂、助劑和有機(jī)溶劑等 ; 二為固化劑,可為聚酰胺樹脂和有機(jī)溶劑等。其中鋅粉所占的比例很大,一般為干膜重量的 65% ~ 85%
第一個(gè)等級干膜中的鋅粉含量≥ 85%; 第二個(gè)等級干膜中的鋅粉含量在 77% ~ 85%; 第三個(gè)等級干膜中鋅粉含量在 65% ~ 77% 。而 ISO12944 則規(guī)定,富鋅底漆中最小鋅粉含量為 80% 。之所以規(guī)定比較高的鋅粉含量,是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼,如果富鋅底漆中鋅的含量低,那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層,因?yàn)楣袒说沫h(huán)氧樹脂的導(dǎo)電性差,大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用,影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護(hù)作用。因此,具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要技術(shù)指標(biāo)。
但鋅粉的含量過高,富鋅底漆的防腐蝕性能也未必就好。鋅粉含量過高,自然富鋅底漆中的樹脂含量會(huì)降低,成膜物減少,漆膜與鋼材的附鋅粉是最重要的電化學(xué)防銹顏料。用大量鋅粉配成的底漆稱為富鋅底漆。富鋅漆分為以硅酸鹽為粘結(jié)劑的無機(jī)富鋅和以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑的有機(jī)富鋅底漆兩種。與其它金屬相比,鋅有其獨(dú)特的特點(diǎn),它比鐵輕,有良好的延展性,可同鐵制成合金,最重要是其電化學(xué)活性,其標(biāo)準(zhǔn)電極電位為(-0.76V),較鐵(-0.44V)為活潑。
鋅可以被熔融并加工凈化成細(xì)顆粒的高純度鋅粉,用于防銹漆中最為重要的防銹顏料。涂膜在羨漏受到侵蝕時(shí),鋅粉作為陽極先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極,受到保護(hù)。鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物以對涂層起到封閉作用,仍可加強(qiáng)涂層對底材的保護(hù)在富鋅涂料中,鋅粉在保護(hù)過程中逐漸被消耗,但速度很慢。其腐蝕產(chǎn)物的形成,使涂層與底材電位差有所減小,當(dāng)漆膜被損傷時(shí),又露出新的金屬鋅,電位差立即增大,產(chǎn)生較強(qiáng)的陰極保護(hù)作用。所以富鋅漆的銹蝕不會(huì)從損傷處向周圍擴(kuò)散。
1.鋅粉
為了確保在富鋅漆中鋅粉同鋼鐵能緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極作用,對于富鋅漆中鋅粉的含量占千膜總質(zhì)量的百分比,美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPC SSPC-Paint20中具體規(guī)定:無機(jī)富鋅漆不少于74%;有機(jī)富鋅漆不少于77%。有機(jī)富鋅漆中含鋅量之的所以含鋅量偏高,是由于其導(dǎo)電性較無機(jī)富鋅差。很多單道涂層的長效防蝕無機(jī)富鋅涂料產(chǎn)品鋅粉的含量在水溶性漆中達(dá)75%,溶劑型中達(dá)82%以上。
鋅粉細(xì)度、粒度和粒度分布的要求
涂裝目的 干膜厚度um鋅粉細(xì)度,目鋅粉粒度分布,um
個(gè)別熔融變形粘連顆粒長主度,um
集裝箱富鋅底漆 10一15≤800 95%粒徑≤10,少量粒徑10-15<20
富鋅車間底漆 15—20≤600 90%乃粒徑≤10,少量粒徑<20<25
船用富鋅底漆 30≤400 90%粒徑≤10,少量粒徑10—梁手30 30左右
其他40左右 ≤325 85%粒徑≤10,少量粒徑10-35<40
2.有機(jī)富鋅漆
有機(jī)富鋅漆最常用的是環(huán)氧富鋅漆,此外還有氯化橡膠富鋅漆等,但是因其是熱塑性樹脂,遇熱時(shí)會(huì)變軟,所以應(yīng)用不多。環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹顏料,環(huán)氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑,加以適當(dāng)?shù)幕旌先軇┡渲贫傻沫h(huán)氧底漆,其中鋅粉含量通常在85%以上,以形成連續(xù)緊密的涂層而與金屬接觸。環(huán)氧富鋅要施工于噴砂至Sa2?(ISO 8501-1)的表面上,與大多數(shù)油漆相兼容(除了醇酸漆會(huì)皂化)。是多道涂層系統(tǒng)中很好的底漆,不管是新建還是現(xiàn)場維修的施工。環(huán)氧富鋅經(jīng)常用作臨時(shí)底漆,在工廠(維修時(shí))和船舶上(進(jìn)塢)。它干燥迅速,重涂間隔相對較短。附著力好,耐碰撞,耐熱可達(dá)120℃。耐磨性能也很好。環(huán)氧富鋅比無機(jī)富鋅的缺點(diǎn)首先是陰極保護(hù)作用相對較弱,因?yàn)樗膶?dǎo)電性能較底,其次是可接受的氯化物含量較底。是他用于海洋環(huán)境最大的缺點(diǎn)。
美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)在SSPS-Paint 20中,把無機(jī)富鋅涂料分為三大類:
1 類型1-A:水溶性后固化型
1 類型1-B:水溶性自固化型
1 類型橡派嫌1-C:溶劑性自固化型
水溶性后固化無機(jī)富鋅漆,主要以硅酸鈉,又名水玻璃為粘結(jié)劑,與鋅粉混合后,涂在鋼鐵表面,當(dāng)涂膜干燥后,在噴上酸性固化劑,如稀磷酸H3PO4,使涂層固化,磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸,副產(chǎn)物為磷酸鈉,生成的硅酸與鋅粉反應(yīng)生成硅酸鋅聚合物。硅酸鈉副產(chǎn)物可以溶于水中,在涂層固化后可用水洗去。在固化反應(yīng)中,磷酸還可與鋅粉生成不溶的磷酸鋅,因而磁加了涂層的致密性。鋅粉在不斷自我犧牲的同時(shí),還與CO2和水生成不溶的堿式碳酸鈣[3Zn(OH)2?2ZnCO3],對涂層有屏蔽保護(hù)作用。這種無機(jī)富鋅涂料已經(jīng)不大使用。
水溶性自固化無機(jī)富鋅漆,利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鹽進(jìn)行反應(yīng),在生成碳酸鹽的同時(shí),鋅粉也同硅酸鹽充分反應(yīng)成為硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性,直到水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。其固化受溫度和溫度的影響較大。該種無機(jī)富鋅主要用于成品油或化學(xué)品的艙室儲(chǔ)罐內(nèi)壁。要使它完全固化,取得應(yīng)有的耐蝕保護(hù)性能,可以采用加速固化的萬法。在涂層經(jīng)過24小時(shí)后,可以噴曬清水或海水,然后封閉儲(chǔ)罐或艙室,在48小時(shí)內(nèi)重復(fù)噴水3一4次。除去水后讓其干燥。然后可用硬幣進(jìn)行固化程度的檢查,如果不能刮下鋅粉,且呈閃亮的鋅粉本色時(shí),可認(rèn)為已經(jīng)完全固化。
溶劑型自固化無機(jī)富鋅涂料的固化機(jī)理也很復(fù)雜。正硅酸乙酯,分子結(jié)構(gòu)為Si(0CH2CH3)4,水解制成含羚基的正硅酸乙酯溶液,當(dāng)與鋅粉混合,涂覆成膜時(shí),部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)進(jìn)行水解縮聚,形成網(wǎng)狀高聚物。
3.無機(jī)富鋅漆使用指南
使用最多的就是溶劑型無機(jī)富鋅涂料,對于這種高性能涂料,其施工與一般的涂料不同,有很多需要注意的地方。如果沒有特別說明,以下的施工指南主要是指溶劑型無機(jī)富鋅漆。
(1)表面處理
在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。
為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸,保持良好的導(dǎo)電性,必須對鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa 2?(IS08501-1:1988)。粗糙度達(dá)到Rugotest N0.3,min.BN 10a,Keane-TatOr表面比較樣本,G/Smin3.0或者IS0/DIS 8503一1粗中級 (G)。如果粗糙度低而不足,會(huì)影響了附著力,增加漆膜龜裂的可能性??梢允褂娩撋啊⒐杷徜X等無油無水無其污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度在0.2-1.2mm,硅酸鋁在0.4-1.8mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果,噴槍口壓力要求6-7bar/85-100psi。噴砂結(jié)束后,立即進(jìn)行真空吸塵清潔,有些難以去掉的粒子,可以用鐵刷子刷去。
(2)施工方法
空氣噴涂和無氣噴涂都能用于無機(jī)鋅漆的施工。輥涂不適用,刷涂只用于小面積的修補(bǔ)。空氣噴涂對于減少干噴有很大的幫助,但是施工速度慢。對于水溶性無機(jī)富鋅漆,空氣噴涂尤其適用。在進(jìn)行反項(xiàng)施工時(shí),噴槍要間歇性的清潔,防止堵槍。無氣噴涂的施工效率高,但是容易產(chǎn)生干噴。泵壓要求低,比如30:1的噴漆泵。過濾網(wǎng)使用60-80目。根據(jù)噴涂技巧,可適當(dāng)加入稀釋劑10-30%。太多的稀釋劑會(huì)導(dǎo)致漆膜低或者產(chǎn)生流掛。復(fù)雜結(jié)構(gòu)要選用小口徑的槍嘴。
混合時(shí),把鋅粉緩緩加入液體組份,并同時(shí)進(jìn)行攪拌。切不可反過來操作,把液體組份加入鋅粉很容易導(dǎo)致結(jié)團(tuán),而且不能攪拌均勻。用刷子進(jìn)行條涂可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在噴涂前或噴涂后進(jìn)行。
(3)施工環(huán)境
為了保證噴砂的質(zhì)量,保持相對濕度在40-60%最佳。鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃。溶劑型自干無機(jī)富鋅涂料要求的可在溫度低至-10℃使用,但在低于0℃時(shí)要注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力,由于冰的透明無色,不容易分辨,要特別的注意。超過40℃時(shí)溶劑揮發(fā)很快,可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動(dòng)型無機(jī)富鋅漆。狹窄空間的施工,要加強(qiáng)通風(fēng)。
(4)漆膜固化
無機(jī)富鋅漆的固化要依靠相對濕度和溫度。以HEMPEL的無機(jī)富鋅漆HEMPEL`S GALVOSIL 15700為例。在20。C/68。F和RH65-75%時(shí),固化約需3天。在低溫和低濕度環(huán)境下,漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長。相對濕度最好保持在65%以上,最低溫度可以低至-10。C/14。F。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問題。無機(jī)富鋅漆在20。C/68。F和PH75%時(shí)過1--2小時(shí),能耐小雨。一般在施工后4--5小時(shí)后就可以噴灑清水保持漆面濕潤幫助固化的完成。單道涂層時(shí)可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必須使用清水再次沖洗除去氯鹽,并注意清除鋅鹽。
漆膜的固化的檢測方法有兩種。簡易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面,如果僅有很少量的鋅粉刮下,漆面閃亮,說明固化已完成。標(biāo)準(zhǔn)的無機(jī)富鋅固化檢測方法,是MEK測試法,根據(jù)ASTM4752,白色棉布蘸上MEK試劑,來回擦拭50次,如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成,如果變色嚴(yán)重,說明還未完成固化。
(5)漆膜厚度
無機(jī)富鋅漆的漆膜厚度,在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí),通常為75微米就足夠了。如果是單道涂層用于成品油或化學(xué)品的儲(chǔ)罐艙室內(nèi)壁中,漆膜要求在90-100微米。水溶性無機(jī)富鋅漆用于儲(chǔ)罐艙室內(nèi)漆膜設(shè)計(jì)為125-150微米。過高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開裂,通常認(rèn)為150微米以下是最安全的。
(6)漆膜開裂
漆膜的開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成,由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地,又稱之為"泥裂"。開裂的原因有好幾種原因:
a)漆膜膜噴涂過厚,超過了生產(chǎn)商對最高漆膜厚度的規(guī)定。
b)表面粗糙度過低,特別是在焊縫上,由于硬度高,噴砂也較難,使粗糙 度不足。
c)相對濕度高而通風(fēng)太差時(shí),表面層固化太快,也會(huì)導(dǎo)致漆膜開裂。
d)產(chǎn)品超過了保質(zhì)期,當(dāng)然對涂層質(zhì)量沒有保證。
漆膜厚度的范圍要根據(jù)無機(jī)硅酸鋅的配方來決定,可能從75微米到200微米。很多涂料商對于漆膜厚度的規(guī)定都在150微米左右。實(shí)際施工時(shí),大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生泥裂問題,當(dāng)為了達(dá)到最低膜厚度要求時(shí),噴漆者會(huì)在角落里多走幾槍,這樣就導(dǎo)致了漆膜過厚,加上角落上漆膜的收縮不均勻,很容易就形成了泥裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)。經(jīng)常使用小槍嘴,而這又造成了行多次槍噴涂,這會(huì)導(dǎo)致問題變的糟。建議使用大槍嘴,可以解決這個(gè)問題。當(dāng)然如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向,可以馬上用刷子刷平。
(7)多孔性處理
硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的,剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間。這會(huì)帶來一系列的不利。由于硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的,進(jìn)行幾個(gè)月的室外固化后其孔隙會(huì)逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密,大多數(shù)的結(jié)構(gòu)是不允許在涂面漆前進(jìn)行一至兩個(gè)月的固化期的,而必須在其是多孔的情況下進(jìn)行覆涂。這就會(huì)造成后續(xù)面漆的起泡。硅酸漆在覆涂時(shí)總有起泡的風(fēng)險(xiǎn)性,但是暴露時(shí)間越長,這種可能性越少。起泡是由于剛涂漆時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出而形成的。這會(huì)造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。當(dāng)溶劑型有機(jī)面漆施涂于多孔表面時(shí),有些溶劑會(huì)透過孔隙,同時(shí)因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會(huì)降低。溫度再次升高??諝夂蜌怏w在孔間膨脹。另外殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向。這些復(fù)雜的作用形成了起泡。大氣的溫度越高,起泡的問題就越大,如果表面溫度在陽光下持續(xù)上升,情況就會(huì)變的更為糟糕。面漆起泡也有可能是因?yàn)榭焖俑餐炕蚬杷徜\漆在低溫下干燥而造成。面漆在硅酸鋅上起泡或產(chǎn)生針孔的可能性取決于底漆和面漆的選擇。高樹脂含量底體積濃度有光面漆直接施工于硅酸鋅低漆上面,極易產(chǎn)生問題。肉眼清楚可見的完整起泡或針孔通常是不能接受的,要求進(jìn)行修補(bǔ)。很小的不易察覺的針孔在實(shí)踐中是可以接受的,即使鋅粉呈現(xiàn)出細(xì)孔,這些一般都會(huì)為涂料所灌入。那些沒有封閉的針孔才會(huì)引起爭論。如果無機(jī)硅酸鋅漆暴露于大氣中,腐蝕就會(huì)產(chǎn)生。
無機(jī)硅酸鋅漆的施工質(zhì)量在減少起泡上起著重要的作用。必須噴涂均勻的正確的濕膜厚度。在較熱的環(huán)境下,可能要加入額外的稀釋劑。小心避免漆膜過厚。千噴和飛噴同樣要盡量避免,且在涂面漆前必須除去。空氣噴涂最佳,因?yàn)樗芴峁┳罴训氖┕た刂?。但是為了獲得最高的生產(chǎn)效率,則采用無氣噴涂為佳。注意提防那些為了拼命追求生產(chǎn)率使用高壓無氣噴涂大口徑磨損槍嘴的無經(jīng)驗(yàn)施工者。其效果很象是使用花園水管,在表面沉降云層樣的干噴。這使得涂后道面漆時(shí)簡直是做惡夢一般。面漆起泡的過失其實(shí)還是因?yàn)榈灼岬牟涣际┕?。如果己?jīng)施工了底漆,如何辦呢?這里有幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)證的技巧可以避免面漆施工在新噴的無機(jī)硅酸鋅上面時(shí)避免針孔。但是如果在很差施工的底漆上面,則不能保證100%的有效。
專門設(shè)計(jì)于多孔無機(jī)富鋅漆表面的封閉漆(也叫連接漆)有助于減少消除針孔起泡問題。比如SIGMA涂料公司的Sigmarite Sealer(7420)。在產(chǎn)品說明書中施工干膜厚度薄至50um(2mi1s)。通常這是最有效的方法,也用于熱噴鋅底材的封閉。使用特殊配制面漆也可以減少針孔和起泡,比如Sigmarite Build coat(7459)即是一例,可以用于良好施工的底漆表面。
進(jìn)行薄霧涂層/通涂的施工有所幫助。首先底漆用很薄的涂層進(jìn)行極薄的封閉(剛剛封閉掉)。過一會(huì)兒后,通常是15分鐘,再進(jìn)行規(guī)定膜厚的復(fù)涂。該技巧可適用于后續(xù)漆的施工。在溫度較低時(shí)很有效,但在表面溫度很高時(shí)則難以奏效。如果漆膜表面溫度有升高趨勢,不要進(jìn)行面層漆的施工。如果進(jìn)行很好的計(jì)劃,在陽光直射下的無機(jī)富鋅漆面進(jìn)行涂層施工,表面溫度在降低的話,針孔幾乎可以完全避免。(這種技巧也可用于混凝土上的有機(jī)涂層施工)。在暖熱的無機(jī)富鋅漆面上施工成為無法避免的情況時(shí),要使用專門的封閉漆進(jìn)行稀釋后施涂,然后在涂以其他涂料。
(8)鋅鹽的處理
無機(jī)富鋅漆還有一個(gè)施工過程中的問題就是鋅鹽。富鋅底漆對于鋼材保護(hù)是利用其陰極保護(hù)作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕,從而保護(hù)了鋼材。在這個(gè)腐蝕過程中,鋅粉與氧氣、二氧化碳和水形成了鋅鹽。
02/H20/CO2
Zn2+ ----->ZnCO3?ZN(OH)2
表面的鋅粉也會(huì)與大氣直接反應(yīng)生成鋅鹽。在兩種情況下,鋅鹽會(huì)呈白色或灰色。鋅鹽的成分取決于它們形成的環(huán)境。在沒有受污染的大氣環(huán)境中,形成了碳酸鋅,氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。這些鋅鹽,又稱之為鋅白,會(huì)封閉多孔的表面,有助于保護(hù)鋼材。當(dāng)鋅粉與純潔的水,如水蒸氣接觸時(shí),而沒有空氣參與,又會(huì)形成大量的氫氧化鋅,這就是白銹。這種情況經(jīng)??梢栽诏B在一起的涂了無機(jī)富鋅的鋼板之間發(fā)現(xiàn)。也可以在經(jīng)常接觸露水的表面看到。這種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中,如二氧化碳(工業(yè)環(huán)境)以及氯化物(沿海地區(qū))的環(huán)境下,會(huì)形成硫酸鋅和氯化鋅。他們微溶于水中,因此也沒有什么保護(hù)作用。鋅鹽的形成受多種因素的影響,包括水與鋅面的接觸持續(xù)時(shí)間。在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿,這會(huì)產(chǎn)生白銹的產(chǎn)生。酸雨或含有氯化物的雨水也會(huì)導(dǎo)致鋅鹽的產(chǎn)生。在沿海地區(qū),大氣中高濃度的鹽能導(dǎo)致大量的鋅鹽產(chǎn)生。 對于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽比如白銹,必須在涂面漆前除去。水溶性的鋅鹽會(huì)影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面,在潮濕環(huán)境下,水會(huì)滲過有機(jī)面漆,與鋅鹽接觸溶脹,引起涂層間的附著力問題。即使鋅面上沒有產(chǎn)生鋅鹽,如果面漆涂膜不足,水也會(huì)滲過漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi)的鋅鹽,導(dǎo)致漆膜剝落。
鋅鹽的去除有以下幾種萬法:
a)清水沖洗
高壓淡水沖洗是最理想的處理方法,也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機(jī)械方法進(jìn)行處理。
b)掃砂
掃砂并不是經(jīng)常采用的方法,因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生大量灰塵,還會(huì)破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面產(chǎn)生粗糙度,有助于后道漆的附著力。同時(shí),對于焊縫可以進(jìn)行全部的噴砂處理,進(jìn)一步提高涂層的性能。
c)機(jī)械處理
這種萬法對涂層系統(tǒng)的防銹性能有好處。使用合成樹脂的砂片進(jìn)行有控制的清潔處理,只能有很少量的底漆被磨去,直至達(dá)到足夠的可清潔度。
實(shí)際上,完全除去鋅鹽痕跡是困難的,也不是必要的。我們可以參考日本的SPSS標(biāo)準(zhǔn),照片顯示,對無機(jī)富鋅有環(huán)氧富鋅車間底漆經(jīng)過掃砂處理后,仍可看到鋅鹽的痕跡。
(9)污物清除
無機(jī)硅酸鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除,然后再用清水進(jìn)行清洗。對于已固化的漆面來說,這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污,它往往只會(huì)使受污染的面積擴(kuò)得更大,而且還有健康安全方面的問題。
(10)底漆修補(bǔ)
在以無機(jī)硅酸鋅漆為底漆的道涂層系統(tǒng)中,經(jīng)常要對進(jìn)行局部的打磨或噴砂,然后進(jìn)行底漆的修補(bǔ)。這時(shí)最好避免使用無機(jī)硅酸鋅漆作為修補(bǔ)底漆。因?yàn)閲娡繒r(shí)很自然的會(huì)噴到周圍的有機(jī)涂層上面,而這會(huì)引起附著力問題。解決的方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。
環(huán)氧漆的缺點(diǎn)有哪些?
環(huán)氧漆的缺點(diǎn)是耐候性不好,日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因而只能用于底漆或內(nèi)用漆;裝飾性較差,光澤不易保持;對施工環(huán)境要求較高,低溫下涂膜固化緩慢,效果不好;許多品種需要高溫固化,涂裝設(shè)備的投入較大。
什么是環(huán)氧富鋅底漆?
麗繽紛油漆環(huán)氧富鋅底漆(給您更專業(yè)的解答和服務(wù))
一、環(huán)氧富鋅底漆組成:環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂,改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類一涂料。具有極好的附著力,耐化學(xué)腐蝕性能、較好的耐堿性、涂層堅(jiān)硬。二、環(huán)氧富鋅底漆主要用于耐腐蝕涂裝,如金屬鋼結(jié)構(gòu)、大件化工設(shè)備、貯槽、管道的內(nèi)外壁涂裝。也可用于非金屬表面以及濕熱帶條件使用的金屬表面防腐。三、環(huán)氧富鋅底漆為雙組份包裝。四、環(huán)氧富鋅底漆施工注意事項(xiàng):1、預(yù)涂底材必須除去塵土、油污、銹蝕。2、調(diào)配噴涂前應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)簽標(biāo)明的調(diào)配比例進(jìn)行調(diào)配。用多少配多少,免成膠浪費(fèi),攪勻放置20~30分鐘后再噴涂。中泰致遠(yuǎn)(天津)涂料有限公司主要生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧可焊漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧耐油防腐漆、環(huán)氧煤瀝青漆、有機(jī)硅耐高溫漆(200-1000℃)、耐高溫絕緣漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、過氯乙烯漆、丙烯酸路線漆、過氯乙烯機(jī)床漆、過氯乙烯膩?zhàn)印⒙然鹉z防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡膠可剝漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、飲水器內(nèi)壁漆、SL錘紋漆、桔型漆、埋地管道專用防腐漆、防污漆、自潔漆、防火漆、PVC漆等特種涂料產(chǎn)品。熱銷產(chǎn)品:環(huán)氧富鋅底漆 氟碳漆 耐高溫漆 氯化橡膠漆 環(huán)氧樹脂漆 丙烯酸聚氨酯漆 聚氨酯油漆 環(huán)氧煤瀝青防腐漆 油漆 油漆環(huán)氧富鋅底漆
環(huán)氧富鋅底漆施工方法
環(huán)氧富鋅底漆施工工藝
環(huán)氧富鋅底漆最常用、最基本的三種方法:滾涂、刷涂、噴涂(包括有氣噴涂與無氣噴涂),其他較為特殊的還有刮涂、電泳涂裝、浸涂、粉末噴涂、熱噴涂等,現(xiàn)將常見三種涂裝方式進(jìn)行比較,方便根據(jù)具體情況與效果要求來選擇。
2.1、刷涂
刷涂是使用最早、最簡單和最傳統(tǒng)的的涂漆方法,適用于涂裝任何形狀的物件。多使用于小面積異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工;除了干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料外,可適用于多種涂料。
環(huán)氧富鋅底漆刷涂施工可分為三個(gè)步驟:涂布、抹平、修整。雖然簡單,但是刷涂者的手法、力度及技巧決定刷涂涂膜質(zhì)量,若操作不熟悉,動(dòng)作不敏捷,漆膜會(huì)產(chǎn)生刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。如:沾漆太多產(chǎn)生流掛、涂料粘度大產(chǎn)生刷痕、力度不均勻是涂膜厚度變化大等。
刷涂的優(yōu)點(diǎn)
1)油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔,因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。
2)對環(huán)氧富鋅底漆損耗小,十分經(jīng)濟(jì)。
3)適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。
4)適合小面積異形構(gòu)件及局部修補(bǔ)用;
5)工具簡單、易得、成本低
刷涂的缺點(diǎn)
1)生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大;
2)裝飾性能差,涂層表面常留有刷痕。
3)成膜膜厚不均勻。
2.2、滾涂
滾涂是利用滾筒施工,適用于涂裝外形較為平整的工件。施工步驟與刷涂較為類似,同樣不適合干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料,若操作不熟悉,動(dòng)作不敏捷,漆膜會(huì)產(chǎn)生滾刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。
滾涂的優(yōu)點(diǎn)
1)油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔,因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。
2)對環(huán)氧富鋅底漆損耗小,十分經(jīng)濟(jì)。
3)適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。
4)適合局部修補(bǔ)用;
5)工具簡單、易得、成本低
滾涂的缺點(diǎn)
1)生產(chǎn)率低(但是比刷涂效率高)、勞動(dòng)強(qiáng)度大;
2)裝飾性能差,涂層表面常留有滾刷痕。
3)成膜膜厚不均勻。
2.3、噴涂
環(huán)氧富鋅底漆 采用噴槍施工,利用壓縮空氣使涂料從噴槍噴出霧化的施工方式,外觀平整光滑,手感極好,豐滿度好,能得到最好的平面效果。分為有氣噴涂與無氣噴涂兩種,按要求施工的最終效果是相同的,但有氣噴出來的漆膜要薄一些(一次40-80微米),需要幾道才能達(dá)到比較好的效果;而無氣噴出來的漆膜要厚很多(一次就可以達(dá)到80-200微米),一次就可以滿足施工厚度要求。
噴涂的優(yōu)點(diǎn)
1)環(huán)氧富鋅底漆厚度均勻、外觀平整、裝飾性能佳;
2)生產(chǎn)效率高,高壓無氣噴涂每小時(shí)噴涂面積可達(dá)200-300m2,甚至更多;
3)適合大面積噴涂施工,特別是高壓無氣噴涂;空氣噴涂則適用于對外觀要求高,而面積卻不大的工件施工。
4)環(huán)氧富鋅底漆適用性強(qiáng),幾乎適用各種涂料和被涂物。
噴涂的缺點(diǎn)
1)需要專門的設(shè)備,成本較高;
2)噴涂者噴涂技術(shù)要求較高;
3)對環(huán)氧富鋅底漆 損耗較大,涂料使用率通常不到50%,室外作業(yè)時(shí)會(huì)對周邊環(huán)境污染。
環(huán)氧富鋅底漆說明書介紹?
“環(huán)氧富鋅底漆”,可能大家對它都還不太熟悉,因?yàn)樗乃弥幨俏覀兤匠6己苌俳佑|到的地方,也僅是一些大工程才會(huì)使用到它,即使是這樣,我想,對它多一些了解也是可以的。
由于我們對它都很陌生,因此,在接下來的說明中,我會(huì)盡量詳盡的介紹全面。希望通過我以下的介紹,能帶給大家更多的知識層面吧,當(dāng)熱為了符合大眾的口味,我會(huì)盡量精簡我的語言,少用專業(yè)術(shù)語,輕熟易懂。一、主要組成: 環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料,增稠劑、環(huán)氧富鋅底漆填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品。該漆為雙組份涂料,符合SSPC Paint 20 以及中國化學(xué)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668相關(guān)成分要求。二、主要特性 : 該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng); 具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用; 一道成膜在50um以上,可用作車間預(yù)涂底漆; 其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接,不影響焊接性能。三、主要用途: 環(huán)氧富鋅底漆是一種高性能底漆,用于防腐蝕涂料系統(tǒng),可以提供最大保護(hù),適合各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境,如海上設(shè)施、石化廠、紙漿廠和造紙廠、橋梁、發(fā)電廠等。該漆可用于原有金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng),也能使新結(jié)構(gòu)獲得極佳的防腐蝕能力。四、技術(shù)指標(biāo) 顏色:灰色 ;光澤度:亞光 ;包裝規(guī)格 : A組分20kg,B組分2kg A組分25kg,B組分2.5kg 稀釋劑10kg/桶 ;體積固體分 :59%-70% 典型膜厚 :50~80μm的干膜厚度相當(dāng)于85~175μm的濕膜 理論涂布率 :在上述體積固體分和干膜厚75μm條件下,6~8㎡/kg 在上述體積固體份干膜厚3密爾的條件下,315平方英尺/美制加侖 實(shí)際涂布率 考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù) ;涂覆方法 :無氣噴涂、空氣噴涂 刷涂 五、表面處理: 所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆之前,所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估和處理 油或油脂應(yīng)按SSPC-SP-1溶劑清理標(biāo)準(zhǔn)除去。磨料噴砂清理 鋼材表面噴射處理至Sa21 /2(ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴射處理后,涂環(huán)氧富鋅底漆之前表面發(fā)生氧化,那么該表面應(yīng)該重新噴射處理。達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的表面缺陷,應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a(bǔ)或處理。建議表面粗糙度為40~70μm。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu) 環(huán)氧富鋅底漆適用于剛剛涂上硅酸鋅車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)。如果鋅粉底漆發(fā)生大范圍脫落,或者產(chǎn)生大量的鋅鹽,那么就需要進(jìn)行全面的掃砂清理。其他種類的車間底漆不適合涂覆,需用噴射方式徹底清除。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該做噴射處理,達(dá)到Sa21 /2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。六、配 套 用 漆 : 環(huán)氧云鐵中間漆,環(huán)氧中涂漆,聚氨酯面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳漆等。但不能與油性醇酸類,聚酯類油漆配套使用。七、安全注意事項(xiàng) : 本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員根據(jù)本說明書、材料安全數(shù)據(jù)表和包裝容器上的使用說明書中的建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀本材料安全數(shù)據(jù)表(NSDS);則不可使用本產(chǎn)品。該說明書已由長沙一力涂料科技有限公司提供給用戶 涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作必須根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行 如果要在涂有本產(chǎn)品的金屬材料上進(jìn)行焊接或火焰切割,將散發(fā)出塵埃和鹽霧,因此需要使用合適的個(gè)人防護(hù)設(shè)備,采取充分的局部抽氣通風(fēng)措施。如果對本產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)問題有懷疑,請向長沙一力涂料科技有限公司查詢詳情。八、貯存: 貯存期限在25℃的溫度條件下至少可保存12個(gè)月。此后應(yīng)再檢查后使用。存儲(chǔ)在干燥、遮陽處,遠(yuǎn)離熱源和火源。以上便是我對環(huán)氧富鋅底漆各項(xiàng)基本信息的整理了,可能不是那么的完全、詳盡,但是同樣希望能有助于大家對環(huán)氧富鋅底漆的了解,在以后的日常生活中,如果遇到了需要使用環(huán)氧富鋅底漆的地方,希望以上為大家提供的信息能更好的幫助大家購買、使用及儲(chǔ)存環(huán)氧富鋅底漆,充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的積極作用,給我們的日常生活帶來便捷。
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