鋼結構油漆施工規(guī)范（鋼結構油漆施工要求）
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導讀：
鋼結構油漆工程施工工藝標準
1 適用范圍
1.1 鋼結構防腐涂料(油漆類)的涂裝。
1.2 鋼結構防火涂料的涂裝。
2 引用標準
鋼結構設計規(guī)范(GB50017—2002)
鋼結構工程施工品質驗收規(guī)范(GB50205—2001)
建筑工程施工品質驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2001)
鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS24:90)
室內鋼結構防火涂料通用技術條件(GB/T14907—1994)
3 術語
涂裝工程——涂裝工程分鋼結構防腐蝕涂裝和鋼結構防火涂裝兩種。鋼結構防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用，防止鋼結構腐蝕，延長其使用壽命。鋼結構防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結構在遭遇火災時，能在構件所要求的耐火極限內不致倒塌。
薄型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h～1.5h。
厚型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導熱率低，耐火極限可達1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 鋼結構防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和品質應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，
并附有出廠產品品質證明書。
4.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應附合設計要求，并經過國家消防監(jiān)督部門認可的國家機構進行檢測，其防火性能和理化性能應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
4.3 鋼結構防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度，其結果應符合國家現行標準的有關規(guī)定。
5 施工準備
5.1 生產廠家應有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證。
5.2 作業(yè)條件
5.2.1 構件表面的除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，不同涂料與除銹等級的適應性可參見表1。
5.2.2 鋼結構應在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。
防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。
5.3 主要機具
5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。
防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。
6 操作工藝
6.1 防腐涂料的涂裝工藝
6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面揭露時，不宜作業(yè)。
6.1.2 刷涂法涂裝工藝
6.1.2.1 根據油漆的類型選擇合適的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷時，應采用直握方法，用腕力進行操作。
6.1.2.3 對干燥慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。
6.1.2.4 對干燥快的涂料，應從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。
6.1.2.5 刷涂順序，一般應按自下而上，
從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。禪宏握
6.1.3 噴涂法涂裝工藝
6.1.3.1 噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調整到適當的程度，以保證噴涂品質。
6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運行速度穩(wěn)定在20㎝～60㎝絕仔/s。
6.2 防火涂料的涂裝工藝
6.2.1 鋼結構安裝就位，與其相連的相關構件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結構在防火涂料施工前應已完成防銹施工工作。
6.2.2 薄型鋼結構防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。
6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，
一般飾涂1～2次，面層應顏色均勻，接茬平整。最后一遍應作抹平處賀慶理，確保均勻平整。
6.2.2.3 操作者應攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計的厚度。
6.2.3 厚型鋼結構防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa，噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。
6.2.3.2 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
6.2.3.3 噴涂施工應分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。
6.2.3.4 噴涂過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設計規(guī)定的厚度時，方可停止噴涂。
7 品質控制
7.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。
7.2 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。
8 品質標準
8.1 防腐涂料的品質標準
8.1.1 當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求的規(guī)定。
8.1.3 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆：
8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。
8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的品質標準
8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現象。
8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。
9 成品保護
9.1 防腐涂料的成品保護
9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。
9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。
9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。
9.2 防火涂料的成品保護
9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。
8.2 防火涂料的品質標準
8.2.1 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現象。
8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。
9 成品保護
9.1 防腐涂料的成品保護
9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。
9.1.2 經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護。
9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。
9.2 防火涂料的成品保護
9.2.1 防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。
鋼結構防腐涂料標準是什么？施工工序順序介紹
雖然市面上用鋼材做原材料制作生產而成的基礎建材材料具有堅固牢靠以及美觀的優(yōu)勢特點，但是因為它們本身性能方面的限制，所以我們可以發(fā)現后期鋼結構產品或多或少會出拆數現一些腐蝕或者損耗的問題，那么如何能夠將這方面導致的損失盡可能降到最低呢?最好的建議就是參考下文購置合適的鋼結構防腐涂料，它們分為底漆和面漆兩種，可以根據需要將涂料調成各種各樣的顏色，這也在一定程度上幫助達到了美觀的效果。
一、鋼結構防腐涂料,防火涂料工序順序
應該先涂刷防腐漆，然后再涂刷防火涂料。
應該怎么給鋼結構涂刷防銹漆、防火涂料?
鋼結構涂刷防銹漆、防火涂料應遵循《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》中有關鋼結構防火涂料施工的方法和質量要求。具體方法如下：
鋼結構先除銹,保證鋼結構表面潔凈。弊衡
先涂刷防銹漆。防銹漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兌制時應充分攪拌,使油漆的色澤、粘度均勻一致。
再噴涂防火涂料。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。
二、鋼結構防腐涂料標準是什么?
一般底漆用紅丹防銹底漆，兩道共60μm，面漆用醇酸調和面漆(顏色自定)，兩道共60μm。噴漆前要對鋼結構做除銹處理，達到一定的清潔度和粗糙度。噴漆一般使用壓縮空氣噴涂。如果環(huán)境條件不好，防腐要求高，油漆體系可用環(huán)氧富鋅底漆，云鐵中間漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具體可參考鋼結構相關規(guī)范。
三、鋼結構防腐涂料施工中注意事項
1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。2.防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3.若涂料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水攪勻后再用。4.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。7.施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。9.施工時若有上、下立體租御做交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
以上為大家舉例的鋼結構防腐涂料是在普通防腐蝕涂料的基礎上研制成功的一種新型鋼結構防腐蝕涂料，它們分為底漆和面漆兩種顏色，選擇也是多種多樣的，而且合格的鋼結構防腐蝕涂料，顧名思義就是能夠進行各種電力設備。以及化工設備防腐蝕保護工程中的一類，產品，還可以用于混凝土設施的復式房，或能夠延長后期設備或者工具的使用上面，為我們保障美觀經濟以及使用壽命長等的方面的優(yōu)勢表現。
鋼結構油漆詳細施工工藝？
鋼結構油漆施工工藝推薦：此工藝適用于大多數鋼結構油漆的涂裝。具體干燥時間等參數，可以參考相應的科漆士抄鋼結構油漆涂料說明書。涂裝工藝流程——制件確認→表面預處理→檢查→表面處理（噴射等）→檢查→底漆涂裝→修整zd打磨→檢查→中間漆涂裝→精整打磨→檢查→面漆涂裝→完工檢驗.
鋼結構防火涂料的施工規(guī)定
第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第 條 鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工 施工中的安全技術和勞動保護等要求 應按國家現行有關規(guī)定執(zhí)行第 條 當鋼結構安裝就位 與其相連的吊桿 馬道 管架及其他相關連的構件安裝完畢 并經驗收合格后 方可進行防火涂料施工第 條 施工前 鋼結構表面應除銹 并根據使用要求確定防銹處理 除銹和防銹處理應符合現行 鋼結構工程施工與驗收規(guī)范 中有關規(guī)定第 條 鋼結構表面的雜物應清除干凈 其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工第 條 施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護 剛施工的涂層 應防止臟液污染和機械撞擊第 條 施工過程中和涂層干燥固化前 環(huán)境溫度宜保持在。相對濕度不宜大于。空氣應流通。當風速大于或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
第二節(jié) 質 量 要 求
第 條 用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告 必須有火監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證和生產廠方的產品合格證
第 條 鋼結構防火涂料出廠時 產品質量應符合有關標準的規(guī)定 并應附有涂料品種名稱 技術性能 制造批號 貯存期限和使用說明
第 條 防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套 底層涂料不得銹蝕鋼材
第 條 在同一工程中 每使用 薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度 每使用 厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度
第三節(jié) 薄涂型（又稱為國標B型，其耐火極限為2~2.5個小時）鋼結構防火涂料施工
第 條 薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層 或主涂層 宜采用重力式噴槍噴涂 其壓力約為 局部修補和小面積施工 可用手工抹涂 面層裝飾涂料可剛涂 噴涂或滾涂
第 條 雙組份裝的涂料 應按說明書規(guī)定在現場調配單組份裝的涂料也應充分攪拌 噴涂后 不應發(fā)生流淌和下墜
第 條底涂層施工應滿足下列要求
一 當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求 塵土等雜物清除干凈后方可施工
二 底層一般噴 遍 每遍噴涂厚度不應超過 必須在前一遍干燥后 再噴涂后一遍
三 噴涂時應確保涂層完全閉合 輪廓清晰
四 操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度 并確保噴涂達到設計規(guī)定的厚度
五 當設計要求涂層表面要平整光滑時 應對最后一遍涂層作抹平處理 確保外表面均勻平整
第 條 面涂層施工應滿足下列要求
一 當底層厚度符合設計規(guī)定 并基本干燥后 方可施工面層。二 面層一般涂飾 次 并應全部覆蓋底層 涂料用量為三 面層應顏色均勻 接槎平整
第四節(jié) 厚涂型（又稱為國標H型，其耐火極限為3個小時）鋼結構防火涂料施工
第 條 厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂 空氣壓力為 噴槍口直徑宜為
第 條 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑 并使稠度適宜 邊配邊用
第 條 噴涂施工應分遍完成 每遍噴涂厚度宜為必須在前一遍基本干燥或固化后 再噴涂后一遍 噴涂保護方式 噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定
第 條 施工過程中 操作者應采用測厚針檢測涂層厚度 直到符合設計規(guī)定的厚度 方可停止噴涂
第 條 噴涂后的涂層 應剔除乳突 確保均勻平整
第 條 當防火涂層出現下列情況之一時 應重噴
一 涂層干燥固化不好 粘結不牢或粉化 空鼓 脫落時
二 鋼結構的接頭 轉角處的涂層有明顯凹陷時
三 涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于 時
四 涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的 時 或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的 但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超時
電廠鋼結構防腐油漆施工方案設計(技術要求規(guī)范)
1必要性
1.1新豐熱電有限公司設備的腐蝕現狀
新豐熱電有限公司一期工程雙機投產，但由于地理位置、氣候條件、設備制造、工藝等問題，自投產開始后部分設備、管道和鋼結構就逐步出現銹蝕，到目前為止，很多鋼梁、連接螺栓、管道、罐體、箱柜、電纜橋架等都已出現了十分嚴重的腐蝕，這種腐蝕會帶來2個危害：
1）快速的腐蝕速度將大大縮短設備壽命，造成巨大財產損失；
2）嚴重的腐蝕將大大降低設備、鋼結構的強度，今后將帶來巨大的安全隱患；
目前的防腐形勢不僅十分嚴峻，而且十分緊迫，由于大量的腐蝕部位正在迅速擴大和加重，防腐工作開展的越晚，防腐的成本和難度就會越大，基于上述理由，貴單位應該加快推進防腐工程的實施。
1.2新豐熱電有限公司設備腐蝕的原因
我廠設備腐蝕的原因主要有以下幾個方面：
1）特殊的地理位置和苛刻的氣候條件
空氣潮濕、雨量充沛，每年有長達6個月左右的強烈的季風，因此設備和鋼結構常年附著著很高的濕氣，這些濕氣具有很強的腐蝕性，尤其是廠區(qū)的＃1、＃2鍋爐本體，部分罐體、管道等，由于處于迎風側，空氣對流十分強烈，導致這些區(qū)域的腐蝕情況比背風面和室內設備要嚴重很多；
2）設備制造、安裝期間的防腐工藝執(zhí)行不到位
安裝在同一位置的不同設備、鋼結構，腐蝕程度差別很大，這主要是因為部分設備在出廠前防腐施工工藝執(zhí)行差異造成的，特別是設備、鋼結構，很多設備在出廠前防腐的時候沒有進行嚴格的除銹、甚至沒
《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012規(guī)定，油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、高壓無氣噴涂法和（）。
空氣噴涂法
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