大橋涂料冷鍍鋅漆施工方法
山東大橋涂料有限公司旗下品牌“宏達(dá)益佰”產(chǎn)品包含：環(huán)氧富鋅底漆、有機(jī)硅耐高溫漆、氨基烤漆、水性環(huán)氧富鋅底漆、水性耐高溫漆等。施工配套方案電話:13920885278 咨詢微信：liushulin_1981
導(dǎo)讀：
冷鍍鋅漆也稱冷鍍鋅涂料，是單組份涂料，施工便捷，且防腐性能優(yōu)異。不存在像雙組份，三組份涂料那樣使用時(shí)繁瑣的工序和可使用時(shí)間的限制。大橋涂料冷鍍鋅漆可直接涂或噴在鋼鐵，鍍鋅面上，冷鍍鋅漆涂膜中的鋅和鐵接觸，利用電化學(xué)作用防銹。
大橋涂料冷鍍鋅漆涂裝工序：
施工準(zhǔn)備→涂裝準(zhǔn)備→ 鋼材前處理→ 焊縫及轉(zhuǎn)角預(yù)涂鋅層→質(zhì)檢驗(yàn)收→涂裝灰色冷鍍鋅漆第兩道→ 噴涂金屬封閉漆一道( 厚度一般不小于20μm) → 質(zhì)檢驗(yàn)收 → 涂裝有色面漆一道(依實(shí)際情況而定)→質(zhì)檢驗(yàn)收→回檢(后檢查)。
1、表面預(yù)處理的重要性。
要讓涂膜充分發(fā)揮防銹性能，涂裝前的表面預(yù)處理非常重要。對(duì)涂膜的防腐性能和使用壽命具有影響
1)基材表面無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料膜碎屑。
2)零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷;表面劃傷若影響到電鍍后的表面質(zhì)量則不允許。
3)焊接件應(yīng)無(wú)焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷;焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除;
4)應(yīng)無(wú)鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接無(wú)法發(fā)現(xiàn)：鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物;
5)鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受。
鋼鐵表面必須經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理，去除表面雜質(zhì)、銹跡、油污、粉塵等，增加鋼材表面的粗糙度，提高冷鍍鋅漆的附著力，該漆對(duì)于表面處理要求較高，必須達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)才能保證良好的附著效果。除去焊接飛濺物及處理焊縫、毛刺使其光滑。鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30~75μm。
注：高含鋅涂層表面能形成鋅鹽(又稱白銹),在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間曝露。如已產(chǎn)生鋅鹽，應(yīng)在有鋅鹽的表面，應(yīng)進(jìn)行二次清除處理。
2、施工條件：
為了保證冷鍍鋅涂料的均一性，使用前請(qǐng)充分?jǐn)嚢琛５撞臏囟龋?℃～50℃;相對(duì)濕度：<85%。 底材溫度高于40℃時(shí)，必須使用噴 涂;底材溫度高于60℃時(shí)不適宜施工。溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)避免干噴。為避免干噴，應(yīng)加大稀釋劑用量。
涂裝間隔： 自身復(fù)涂1小時(shí);其他允許的涂料2-8小時(shí)。
3、保證涂膜厚度
用干漆膜測(cè)厚儀,認(rèn)真檢測(cè)每層涂層的于膜厚,必須達(dá)到規(guī)定膜厚的要求。檢查方法按GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)中14.2.2條:每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50 mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。
4、冷鍍鋅漆主要用于鋼材、鋼結(jié)構(gòu)的陰極保護(hù)涂裝，適用于鋼構(gòu)防腐、高壓電塔、發(fā)電設(shè)施、電力防護(hù)、電廠設(shè)備防腐等，具有非常優(yōu)異的保護(hù)作用。
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