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導讀：

鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎
鍍鋅鋼管，是在鋼管表面鍍上一層鋅，其目的據說也是防腐防銹。不過，鋼管鍍鋅的防腐防銹效果據說并不理想，而油漆防銹，又是防銹的一個主要方式。但是，鍍鋅鋼管刷漆可以嗎？


鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，并且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面涂裝油漆，對于很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。
但是，很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面涂裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，涂裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環(huán)氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。特別是涂裝醇酸漆系，因為酸和鋅發(fā)生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。


因此，鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：
1、環(huán)氧鋅黃底漆，該漆主用于高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。
2、環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環(huán)氧酯鋅黃底漆，該漆主要用于一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：
環(huán)氧酯鋅黃底漆+環(huán)氧酯面漆，環(huán)氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過涂裝該漆，可獲得一個適宜涂裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環(huán)氧漆等均可在涂裝過磷化底漆的表面涂裝。
需要注意的是，鍍鋅鋼結構的涂裝前還需進行表面處理：
1、最基本的除油、除塵，
確保獲得一個干燥、潔凈的表面?？捎孟鄳軇┎潦么龂娡勘砻?。
2、有條件的，可采用磷化處理、掃砂處理等。
鍍鋅鋼管可以刷漆，但是，需要選對油漆，還需要采用相應的工藝，包括做好刷漆前的基層處理，以增加油漆的附著力。

鍍鋅管防腐涂料用哪種好
鍍鋅鋼涂漆的需求：鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，并且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面涂裝油漆，對于很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。鍍鋅鋼管表面油漆為什么容易掉？ 很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面涂裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，涂裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環(huán)氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。特別是涂裝醇酸漆是，因為酸和鋅發(fā)生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：環(huán)氧鋅黃底漆，該漆主用于高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環(huán)氧酯鋅黃底漆，該漆主要用于一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：環(huán)氧酯鋅黃底漆+環(huán)氧酯面漆，環(huán)氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過涂裝該漆，可獲得一個適宜涂裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環(huán)氧漆等均可在涂裝過磷化底漆的表面涂裝。鍍鋅鋼結構的涂裝前的表面處理：1、最基本的除油、除塵，確保獲得一個干燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴涂表面。2、有條件的，可采用磷化處理、掃砂處理等。以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹，以上鍍鋅鋼防銹漆，可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆涂裝。以上三種均為底漆，環(huán)氧酯及環(huán)氧鋅黃可作為防銹漆，均需要配套面漆才可達到預期的涂裝要求。
鋼鐵防腐主要有幾種方法?哪種比較好?
1.1油漆防腐 (1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜物質成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。 (2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層，但由于其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環(huán)境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。 1.2熱浸鍍鋅 (1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。 (2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。 1.3電弧噴涂防腐 (1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質浸人基體。 (2)涂層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業(yè)標準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但完全符合標準，而且還被現場工程技術人員稱之為 “疊層鋼板”，非常適合于經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年以上。
鋼結構油漆防腐如何?
鋼結構油漆防腐主要有三個作用：1、屏蔽作用。油漆的表面阻隔了材料與腐蝕介質的接觸，隔斷腐蝕；2、緩蝕作用。油漆中的顏料成分，可以與膜、水分反應，并對鋼鐵、金屬起著緩蝕作用；3、陰極保護作用。油漆防腐涂料中的漆膜電極較低，可以和陽極的想融合，同時產生的陰極就會被保留下來，產生陰極保護。鋼結構油漆防腐的施工工藝：首先，把基面清理干凈，包括鋼鐵結構處的油污、鐵銹、焊縫藥皮、飛濺物等，其次把鋼鐵結構要先檢查一遍，確保是合格的產品，之后才能進行下一步的動作；接下里就是底漆的涂裝了，第一次涂刷的時候，方向要一致，第一次干燥完全之后，再涂刷第二次，第二遍的方向要與第一次的涂刷呈現垂直方向，之后等待4到8小時，達到完全表干；第三步驟則是面漆的噴涂，噴涂時，最好是和被噴涂的地方保持距離，一般10mm左右；最后就可以進行檢查驗收了。
防腐漆

具體的需要看形成漆膜的厚度，一般有要求200μm，400μm，600μm等，不同的要求，肯定刷的遍數也不一樣，還有就是你用的防腐漆是什么樣的，都有關系，大概是這樣！

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