5月14實施的新標準《T/CHTS 20020-2022 公路橋梁鋼結構石墨烯鋅粉防腐涂料》
山東大橋涂料有限公司旗下品牌“宏達益佰”產(chǎn)品包含:環(huán)氧富鋅底漆、有機硅耐高溫漆、氨基烤漆、水性環(huán)氧富鋅底漆、水性耐高溫漆等。施工配套方案電話:13920885278 咨詢微信:liushulin_1981
導讀:
中國公路學會關于發(fā)布《公路橋梁鋼結構石墨烯鋅粉防腐涂料》的公告
現(xiàn)發(fā)布中國公路學會標準《公路橋梁鋼結構石墨烯鋅粉防腐涂料》CT/CHTS 20020—2022),自2022年5月14日起實施?!豆窐蛄轰摻Y構石墨烯鋅粉防腐涂料》(T/CHTS 20020—2022)的版權和解釋權歸中國公路學會所有,并委托主編單位中交高新科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司負責日常解釋和管理工作。
1、范圍
本標準規(guī)定了公路橋梁鋼結構石墨烯鋅粉防腐涂料的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標識、運輸和儲存等內(nèi)容。
本標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文 件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1728 漆膜、膩子膜于澡時間測定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊側定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 4612 塑料 環(huán)氧化合物 環(huán)氧當量的測定GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗GB/T 6284 化工產(chǎn)品中水分側定的通用方法 干燥減量法GB/T 6524 金屬粉末 粒度分布的測量 重力沉降光透法GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的側定GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T 23986 色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定氣相色譜法GB/T 31416 色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南JT/T 722 公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件3、術語
3.0.1 石墨烯材料 graphene materials
由石墨烯單獨或堆垛而成、層數(shù)不超過10層的碳納米材料。
3.0.2 石墨烯鋅粉防腐涂料 graphene zinc protective coatings
由石墨烯材料、鋅粉、環(huán)氧樹脂以及溶劑和助劑等組成的防腐涂料。
4、產(chǎn)品分類
4.0.1 石墨烯鋅粉防腐涂料按耐鹽霧性能可分為E型(普通型)和L型(長效型),見表4.0.1。
表4.0.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的產(chǎn)品分類
≥1000h劃痕處單向擴蝕≤2mm,
未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落≥2000h劃痕處單向擴蝕≤2mm,
未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落
| 產(chǎn)品分類 | 耐鹽霧性能 |
|---|---|
| E型(普通型)石墨烯鋅粉防腐涂料 | L型(長效型)石墨烯鋅粉防腐涂料 |
5、技術要求5.1 原材料
5.1. 1 石墨烯鋅粉防腐涂料主要原材料的技術要求應符合表5.1.1的規(guī)定。
表5.1.1 主要原材料的技術要求
原材料定性測試含有石墨烯材料含水量/%<1比表面積/(m2/g)≥180粒度/目300~1000環(huán)氧當量/(g/eq)212~244
| 原材料 | 技術指標 | 技術要求 |
|---|---|---|
| 石墨烯材料 | 鋅粉 | 環(huán)氧樹脂 |
5.2 外觀
5.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料在容器中攪拌形成混合料后,外觀應均勻無硬塊。
5.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂料涂覆工程表面形成涂層后,外觀應均勻平整、無流掛現(xiàn)象。
5.3 工藝
5.3.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的制備工藝可參照附錄A的有關規(guī)定。
5.3.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的涂裝工藝應符合JT/T722的有關規(guī)定。
5.4 技術性能
5.4.1石墨烯鋅粉防腐涂料的技術性能要求應符合表5.4.1的規(guī)定
表5.4.1石墨烯鋅粉防腐涂料的技術性能要求
>420不揮發(fā)分中金屬鋅含量(質(zhì)量)/%≥30適用期/h5≤2≤24
| 項目 | 技術指標 | |
|---|---|---|
| 揮發(fā)性有機化合物(VOC)/(g/L) | 干燥時間(表干)/h | 干燥時間(實干)/h |
5.4.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的技術性能要求應符合表5.4.2的規(guī)定。
表5.4.2石墨烯鋅粉防腐涂層的技術性能要求
50附著力(拉開法)/MPa≥6耐彎曲性能耐彎曲性(2.5°)無裂紋E型石墨烯鋅粉防腐涂料≥1000h劃痕處單向擴蝕≤2mm,
未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落L型石墨烯鋅粉防腐涂料≥2000h劃痕處單向擴蝕≤2mm,
未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落
| 項目 | 技術指標 | |
|---|---|---|
| 耐沖擊性能/cm | 耐鹽霧性能 | |
5.4.3 石墨烯鋅粉防腐涂層配套體系的技術性能要求應符合JT/T722的有關規(guī)定,應用于高寒地區(qū)的涂層配套體系需測定耐彎曲性能,應滿足—40·c低溫測試條件下耐彎曲性(2.5°)無裂紋。涂層配套體系的設計可參照附錄B的有關規(guī)定。
6、試驗方法6.1 原材料試驗
6.1.1 原材料的取樣應符合GB/T 3186 的有關規(guī)定。
6.1.2 石墨烯材料的定性測試應符合附錄C的有關規(guī)定。
6.1.3 石墨烯材料的含水量測定應符合GB/T 6284 的有關規(guī)定。
6.1.4 石墨烯材料的比表面積測定應符合附錄D的有關規(guī)定。
6.1.5 鋅粉的粒度測定應符合GB/T 6524 的有關規(guī)定。
6.1.6 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量測定應符合GB/T 4612 的有關規(guī)定。
6.2 外觀試驗
6.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料的外觀,打開容器加入各組分材料,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌混合料,允許容器底部有少量沉淀,經(jīng)攪拌后混合料均勻無硬塊,則外觀狀態(tài)合格。
6.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂層的外觀,通過目視觀察外觀均勻平整、無流掛現(xiàn)象,則外觀狀態(tài)合格。
6.3 技術性能試驗
6.3.1 技術性能試驗樣板的制備宜按表 6.3.1 的規(guī)定進行,采用與標準規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制板方法時,應在試驗報告中注明。
表 6.3.1 制備試驗樣板的技術要求
馬口鐵板120X50X
(0.2~0.3)23士3噴涂1道,
除干燥時間外,耐沖擊性在GB/T 9278規(guī)定條件下養(yǎng)護48h噴砂鋼板120X70X
(3~5)90士10噴涂1~2道,
每道間隔24h,GB/T 9278規(guī)定條件下養(yǎng)護14d注1:涂層干膜厚度的測址符合 GB/T 13452.2 的有關規(guī)定。
注2:涂層配套體系的試驗樣板制備好后,在溫度23士2℃、相對濕度(50士5)%的標準試驗環(huán)境條件下養(yǎng)護14d后進行性能測試。
| 檢測項目 | 底材類型 | 底材尺寸/mm | 干膜厚度 /μm | 涂裝要求 |
|---|---|---|---|---|
| 干燥時間 耐沖擊性能 彎曲性能 | 耐鹽霧性能 附著力 |
6.3.2 涂料揮發(fā)性有機化合物(VOC)的含量測定應符合GB/T 23986 的有關規(guī)定。
6.3.3 涂料不揮發(fā)分中金屬鋅的含量測定應符合附錄E 的有關規(guī)定。
6.3.4 涂料適用期的測定應符合GB/T 31416 的有關規(guī)定。
6.3.5 涂料干燥時間的測定應符合GB/T 1728 的有關規(guī)定。
6.3.6 涂層耐沖擊性能的測定應符合GB/T 1732 的有關規(guī)定。
6.3.7 涂層附著力的測試應符合GB/T 5210 的有關規(guī)定。
6.3.8 涂層耐彎曲性能的測定應符合GB/T 6742 的有關規(guī)定。
6.3.9 涂層耐鹽霧性能的測定應符合GB/T 1771 的有關規(guī)定。
7、檢驗規(guī)則
7.1.1 石墨烯鋅粉防腐涂料檢驗分為原材料進廠檢驗、型式檢驗和出廠檢驗。
7.1.2 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的石墨烯材料、鋅粉和環(huán)氧樹脂等原材料進廠時,應進行檢驗驗收。
7.1.3 型式檢驗應在具有相應資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。存在下列情況之一,應進行型式檢驗:
新產(chǎn)品投產(chǎn)時或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型檢驗。正式生產(chǎn)后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時。正常生產(chǎn)時每一年進行一次檢驗。國家質(zhì)量監(jiān)督機構或用戶提出進行型式檢驗的要求時。7.2 檢驗項目和周期
7.2.1 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的原材料進廠檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗周期應符合表7.2.1的規(guī)定。
表7.2.1 原材料檢驗項目和周期
原材料定性測試依據(jù)工程要求檢驗含水量每批一次比表面積依據(jù)工程要求檢驗鋅粉粒度每批一次環(huán)氧樹脂環(huán)氧當量每批一次
| 檢驗項目 | 檢驗內(nèi)容 | 檢驗周期 |
|---|---|---|
| 石墨烯材料 |
7.2.2 石墨烯鋅粉防腐涂料的型式檢驗項目包括外觀、揮發(fā)性有機化合物CVOC)、不揮發(fā)分中金屬鋅含量、適用期、干燥時間、耐沖擊性能、附著力、耐彎曲性能、耐鹽霧性能等,檢驗周期為每年一次。
7.2.3 石墨烯鋅粉防腐涂料的出廠檢驗項目包括外觀、揮發(fā)性有機化合物CVOC入適用期、干燥時間,檢驗周期為每批一次。
7.3 組批
7.3.1 石墨烯鋅粉防腐涂料使用的原材料按批檢驗,每1t為1批,不足1t按1批計。
7.3.2 石墨烯鋅粉防腐涂料按批檢驗,每3t為1批,不足3t按1批計。
7.4 檢驗結果評定
7.4.1 不符合本標準檢驗要求的原材料不得使用。
7.4.2 型式檢驗采用隨機抽樣方式進行,型式檢驗項目全部合格,則該批產(chǎn)品合格。當檢驗項目中有不合格項,應從該批產(chǎn)品中隨機再抽取雙倍數(shù)試樣對不合格項目進行復檢,若復檢后仍有不合格項,則判定該批產(chǎn)品不合格。
7.4.3 成品在出廠檢驗中,若有不合格項,應從該批產(chǎn)品中隨機再抽取雙倍數(shù)產(chǎn)品對不合格項目進行復檢,若復檢后仍有不合格項,則判定該批產(chǎn)品不合格。
8、包裝、標識、運輸和儲存
8.0.1 包裝應符合 GB/T 13491 的有關規(guī)定。
8.0.2 標識應符合 GB/T 9750 的有關規(guī)定。
8.0.3 運輸時應避免雨淋、日光曝曬和碰撞,應隔絕火源并遠離熱源。
8.0.4 產(chǎn)品儲存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源、遠離熱源。 產(chǎn)品應根據(jù)類型定出儲存期,并在包裝標志上明示。 除非另有說明或另有規(guī)定,產(chǎn)品宜儲存在 3℃~3o℃的環(huán)境溫度條件下。
附錄A(資料性)石墨烯鋅粉防腐涂料的制備工藝附錄B(資料性)涂層配套體系設計附錄C(規(guī)范性)石墨烯材料的定性測試附錄D(規(guī)范性)石墨烯材料比表面積的測定附錄E(規(guī)范性)不揮發(fā)分中金屬鋅含量的測定 完整版標準查閱下載 PDF
聲明:本文: 5月14實施的新標準《T/CHTS 20020-2022 公路橋梁鋼結構石墨烯鋅粉防腐涂料》相關內(nèi)容,僅供網(wǎng)友閱讀,勿做為商業(yè)目的。如果侵犯了原作者的權利請與管理員聯(lián)系,我們會盡快刪除。
本文鏈接:http://m.cqjzx120.com/tlzs/4463.html
本文關鍵詞:
咨詢微信liushulin_1981


